4.2*2.4粉碎机_YJ23颚式破碎机_金刚石颚式破碎机

4.2*2.4粉碎机，YJ23颚式破碎机，金刚石颚式破碎机
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在将**石块破碎成小石块的过程中，**道颚式破碎机通常称为“主”破碎机。历史较长，也较坚固的破碎机是颚式破碎机。为颚式破碎机喂料时，物料从**部入口倒入含有颚齿的破碎室。颚齿以**力量将物料**向室壁，将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心轴，此轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境较为苛刻。轴承**承受**的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。尽管此工作环境较为苛刻，颚式破碎机仍需非常**地工作，这是**生产效率的关键一环。

改变选矿厂破碎工艺流程，降低磨机入磨粒度是提高选矿厂效率，增加效益有效途径。

1．改变破碎工艺流程

我国某些大型选矿厂习惯上采用三段一闭路的破碎流程，近年来有些中、小选矿厂为了节省基建投资，对矿石性质、入磨物料的可磨度研究不足，设计不正规，不论什么矿种、何种性质矿石都用两段开路流程。由于工艺选择不合理，设备选型不对号，因此入磨粒度达到30～25mm不能满足处理量要求。

实践证明，只有改进破碎流程、选择合适的细碎破碎机才能增加效益。双腔回转破碎机是对中、小选矿厂较为合适的细碎破碎机。

2．降低人磨粒度

降低球磨机入磨粒度是提高选矿厂生产的关键，而降低八磨粒度的主要作业应是破碎流程及其设备的选择合理。

当球磨机的给矿粒度从-20mm降至12mm时，单位磨矿功耗下降：德兴铜矿为6．88％，永平铜矿为6．05％，而绻机处理能力相应提高：德兴为7．38％，永平为6．44％。

东鞍山选矿厂对破碎机产品粒度与球磨机处理能力两者关系进行试验，考察了在磨机产品细度均达到-0．074mm占85％时球磨机处理能力。东鞍山选矿厂用3．2m×3．1m球磨机处理同一种铁矿石，当球磨机给矿粒度从20～0mm降至12～0mm时，球磨机台时处理能力增加8t，相对提高16％，处理每吨原矿电耗减少2．7kW·h。生产实践还表明，同一型号球磨饥在不同厂家使用的结果、处理量和电耗相差甚大，究其原因，除与给入磨机物料可磨度有关外，主要影响因素就是与给料粒度大小，在一定的范围内给矿粒度越小，球磨机处理能力越大，电耗越小。

颚式破碎机的日常检查和维护主要有以下几点：

1、检查轴承的发热情况。用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若**过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手触摸，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不**过5s，这时温度均**过60℃。

2、检查润滑系统工作是否正常。查听齿轮油泵的工作有无撞击声等，查看油压表数值，检查油箱内的油量和润滑系统是否漏油，若发现油量不够，应及时矛以补充。

3、检查回油管回油质量。检查回油管内润滑油是否含有金属细末等染物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。

4、检查螺栓、飞轮键等连接件是否松动。

5、检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常。

颚式破碎机/product/Jaw-crusher.html
球磨机/art/201074.htm

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